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镁合金状态简介

发布日间:2018-05-17   浏览次数:

F 
                                        自由加工状态 
适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定(不常见)
O 
退火状态 
适用于经完全退火获得最低强度的加工产品(偶尔会出现)
H 
                                       加工硬化状态 
适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理(一般为非热处理强化型材料)
W 
                                      固熔热处理状态 
一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段(不常见)
T 
                                        热处理状态 
                                    (不同于F、O、H状态) 
适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字(一般为热处理强化型材料)  
我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。 如1100 H14。

下面简单介绍以下状态代号的含义内容。 字母H后面一般跟两位数字: 
第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。 H后面的第一位数字有:1,2,3,4 即H1*  H1*表示单纯加工硬化处理   H2*  H2*表示加工硬化及不完全退火   H3*  H3*表示加工硬化及稳定化处理   H4*  H4*表示加工硬化及涂漆处理
第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。 
H后面的第二位数字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9
硬度H * 2 1/4在H*1到0和2之间很难              H*3、2和4的硬度为H*4,硬度为1/2。              H*5、4和6的硬度为H*6,硬度为3/4。              H*7、6和8之间的硬度 
H*8  全硬状态 H*9  超硬状态 
(H后面跟三个数字的情况不多,只有几个。H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.) 
我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态 
在T后面添加0—10的阿拉伯数字,表示细分状态(称作TX状态)。T后面的数字表示对产品的热处理程序。
T0 
固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态。 适用于经冷加工提高强度的产品。
T1 
由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态。 
适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。
T2 
由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T3 
固溶热处理后进行冷加工,再,经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T4 
固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。
T5 
由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。 
适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品。
T6 
由固溶热处理后进行人工时效的状态。 
适用于由固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。
T7 
由固溶热处理后进行人工时效的状态。 
适用于由固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T8 
固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。
T9 
固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态。 适用于经冷加工提高产品强度的产品。
T10 
由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后进行人工时效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。